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大功率磁力泵及技術特點


技術背景
無密封泵包括磁力泵(MDP)和屏蔽電泵(CMP),以其本質(zhì)安全的特
點廣泛用于對危險化學液體的泵送。但常規(guī)技術下的無密封泵存在渦流
損耗問題。而且當驅動功率增大,渦流損耗會非線性陡然增大,功率損
耗將高到不可接受的程度,并伴隨泵發(fā)熱量增大,限制了特殊工況的適
用。這是大功率無密封泵應用受限的主要技術瓶頸。
羅蘭磁力泵的核心技術
無密封泵產(chǎn)生渦流損耗的原因是采用金屬隔離套(MDP)或金屬屏蔽套
CMP)。因為金屬導體在交變磁場中會感應出電渦流,并以焦耳熱的形式耗 散。
羅蘭磁力泵采用復合材料隔離套。它是連續(xù)高強度玻璃纖維預制體增強
的樹脂基材料。其成型技術已獲多項國家發(fā)明專利。
復合材料隔離套內(nèi)襯氟塑料,其各項性能指標充分滿足磁力泵對隔離套
的各項性能要求。特點是該材料為良好的絕緣材料,作為隔離套不會產(chǎn)生渦 流損耗。
復合材料隔離套的性能指標
1)最高設計壓力:6.0MPa(隔離套在 MDP 的壓力分布中主要承載進口壓力,
與出口壓力基本無關)
2)許用工作溫度:-200~250℃(有樹脂材料的區(qū)分)
3)耐 腐 蝕 性:優(yōu)良(隔離套內(nèi)襯氟塑料,復合材料不與工作介質(zhì)接觸)
4)電 阻 率:10 17Ω·cm
羅蘭磁力泵的技術特點及比較優(yōu)勢
1)與可比的機械密封泵相比,大功率驅動時,軸功率基本一致。與常規(guī)無密

封泵相比,大功率驅動時節(jié)能效果非常明顯。是真正具有兼顧本質(zhì)安全與高效節(jié)能的先進設備。

2)技術上,羅蘭磁力泵沒有功率上限。
3)沒有渦流損耗,隔離套不發(fā)熱,特別適用于對易汽化、易聚合、易分解等
液體的泵送。
4)隔離套勿需內(nèi)沖洗冷卻。因此,立式磁力泵可泵送含固體顆粒物的兩相流
介質(zhì)。 
羅蘭磁力泵的安全、可靠性
1)安全性
羅蘭磁力泵設計有二次密封,這是一種安全冗余設計。即使萬一隔離套
密封失效,也不會發(fā)生泄漏事故。二次密封關鍵部件是干氣機械密封,它是
端面非接觸性的機械密封。根據(jù)以往的業(yè)績,發(fā)生故障的概率極低。
2)可靠性
伴隨著磁力泵規(guī)格的增大,一些在中小規(guī)格磁力泵被隱藏的技術問題會
凸顯出來,如軸向力問題、滑動軸承的偏載、邊界潤滑及材料熱脹差等問題
永磁聯(lián)軸器的單邊磁拉力結構強度問題等。經(jīng)過多年的研發(fā)和技術迭代,
羅蘭磁力泵對上述各項問題均提供了有效的系統(tǒng)解決方案。因此,羅蘭磁力
泵的連續(xù)運行壽命至少可達 5 年以上,可滿足關鍵設備無備機的需求。
3)泵監(jiān)測
羅蘭磁力泵根據(jù)要求,可安裝多項監(jiān)測儀表探頭,對諸如隔離套密封、
二次密封、軸承工作溫度、振動等項進行實時監(jiān)測,可對運行故障進行預判
及追溯。
羅蘭磁力泵的型式結構
羅蘭磁力泵的型式并不限于樣本發(fā)布的基本結構和型式。除軸向剖分結
構,常規(guī)機械密封離心泵的型式結構大多可設計為磁力泵。當水利模型相同,
性能參數(shù)也基本一致。具體的設計型式和結構根據(jù)要求和實際工況可有多種
不同的變化。因此,詳盡的前期技術交流是選型成功的關鍵。
市場應用:
羅蘭磁力泵早期開發(fā)用于液氯及液態(tài)光氣的泵送,從 2010 年開始,已有
480 多臺在役(包括出口國外)。
2017 年,羅蘭大功率磁力泵在江西理文化工的雙氧水工藝中投運。兩期
工程共計 8 個工位 8 臺泵(無備機,最大功率 280KW),至今一直無故障運行。
®
產(chǎn)品的可靠性獲得了用戶的肯定。應急管理部于 2023 7 26 日發(fā)布的“過
氧化氫生產(chǎn)企業(yè)專項督導核查工作周報”第一期中,對江西理文化工的用泵
給予肯定的特別推薦。后期又有多家雙氧水企業(yè)采購和使用羅蘭大功率磁力
泵。
2023 年底應湖南雙陽科技(岳陽)新建 30 萬噸雙氧水項目(流化床工藝)
的需求,先期設計并制造了兩臺 500KW 的大規(guī)格磁力泵(氫化液泵 Q=1250m³
/h,H=105m),型式分別為 OH2 和 BB2。經(jīng)第三方權威試驗認證,各項性能均
滿足設計和標準技術要求(設計點最高效率 84%)。根據(jù)協(xié)議用戶選用 BB2 型
一臺,該泵預期將于今年 9 月投入運行。
羅蘭磁力泵在其它化工企業(yè)的應用領域包括:丙烯、環(huán)乙烷、二氯甲烷、
三氯乙烷、氯乙烯、無水氟化氫、黃磷、乙二醇、丁酮肟、二氧化硫、丙烯
酸、三氯化磷(雜漿)、氟利昂、電解鹽水等。
大連羅蘭泵業(yè)有限公司

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基于核心技術的突破,羅蘭磁力泵徹底解決了常規(guī)無密封泵的諸多技術瓶頸,真正具備了兼顧安全、可靠、高效的品質(zhì)特性。是石油、化工企業(yè)對危險化學液體進行泵送的優(yōu)選設備。實際應用無不受到用戶極高的贊譽。


大功率磁力泵及技術特點

無密封泵包括磁力泵(MDP)和屏蔽電泵(CMP),以其本質(zhì)安全的特 點廣泛用于對危險化學液體的泵送。但常規(guī)技術下的無密封泵存在渦流 損耗問題。而且當驅動功率增大,渦流損耗會非線性陡然增大,功率損 耗將高到不可接受的程度,并伴隨泵發(fā)熱量增大,限制了特殊工況的適 用。這是大功率無密封泵應用受限的主要技術瓶頸。


滑動軸承問題

磁力泵的工作轉子支承通常只能采用滑動軸承,并依靠泵送液體進行潤滑。磁力泵的故障集中表現(xiàn)為軸承的損壞。所以,滑動軸承的可靠性是保證磁力泵機組連續(xù)運行壽命的關鍵因素。


磁力泵的渦流損耗

這樣就可在磁場氣隙中安裝一個承壓殼體,將工作介質(zhì)與大氣隔離開,使通常的軸動密封變成靜密封。該承壓殼體俗稱“隔離套”,其安裝位置和工作條件決定了對材料的性能有特殊要求。


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羅蘭磁力泵的效率比較

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工廠地址:大連市甘井子區(qū)營城子街道后牧村北海工業(yè)園
郵編:116021
網(wǎng)址:http://www.vrcosplayx.net
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